博隆防水堵漏指南:化学灌浆可以解决下述问题
灌浆就是将一定的材料配制成浆液,用压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其扩散、胶凝或固化,以达到加固或防渗堵漏。
化学灌浆可以解决下述问题:
1、对有较大渗流速度的地基或建筑物的防渗堵漏。
2、大坝、堤岸的基础帷幕防渗。
3、地基加固,如增加大坝、堤岸、桥墩和其它建筑物的基础承载力。
4、地下建筑工程和水工建筑物的裂缝防渗堵漏和补强。
5、隧洞、矿井在掘进中,参软弱土层的止和固结稳定的预注浆。
6、油井或地质勘探孔漏水、硫砂处理和钻孔护壁。
7、钢板桩连接处的止水处理。
8、消除机械基础振动。
环氧树脂灌浆材料
环氧树脂具有强度高,粘结力强,收缩小,化学稳定好,可在室温固化等一系列优点。从混凝土裂缝的补强一直到固结岩体裂隙和油进固少都可应用环氧树脂。
环氧树脂灌浆材料由环氧树脂固化剂、增塑剂、稀释剂、拉韧剂、改性剂等组成。
配方1:E-44环氧树脂100,邻苯二甲酸二丁酯10,二甲苯40,环氧氯丙烷 20,乙二胺15。
配方2:E-44环氧树脂100,邻苯二甲酸二丁酯10,二甲苯60,环氧氯丙烷20,间苯二胺17。
这两种配方配制简单,粘度低,固化过程放热效应小,使用方便;建筑工程应用较多,也可用来处理地震后混凝土梁柱的裂缝。
配方3(毫升):E-44环氧树脂100(克),邻苯二甲酸二丁酯10,二甲苯40,环氧氯丙烷20,煤焦油25(克),乙二胺10,DMP-30 5。
该配方可用于潮湿混凝土裂缝处理。
配方4:E-44环氧树脂 100,活性稀释剂 501*(环氧丙烷丁基醚) 40,651*低分子量聚酰胺树脂15,多乙撑多胺 15。
配方5:E-44环氧树脂100,活性稀释剂501* 40,活性稀释662(甘油环氧树脂)30,二乙撑三胺 18。
上述两种配方中用活性稀释剂代替非活性稀释剂三甲苯、环氧氯丙烷等,由于克服溶剂的影响,因此材料的性能良好。
配方6:E—44环氧树脂100,糖醛30~50,丙酮30~50,二乙撑三胺16~20。
在配方中以糖醛-丙酮作混合稀释剂,降低了浆液的粘度,提高了对细微裂缝的可灌性,固化物的韧性有所改善,并增强了对混凝土的含水裂缝的粘结强度。目前这种配方已广泛应用于大坝、涵管、地下建筑物、桥梁、房建等混凝土结构物的裂缝等缺陷处理和破碎岩石的补强固结灌浆。
配方7:E-44环氧树脂100,糖醛50,丙酮80,乙二胺 15,703*固化剂量 20,KH500-5,DMP—30(促进剂)3。
该配方最大优点是可在-11℃的低温下固化。
配方8:混合树脂100,糖醛30,丙酮30,酮亚胺30,DMP—30 30,乙醇1,水泥 3。
混合树脂组成:6101* :654* :669*环氧树脂=4 :2 :1。
在配方中采用潜性固化剂酮亚胺,它遇水水解产生的胺固化环氧树脂,破坏了粘结面上的水膜,提高粘结强度,从而改善环氧树脂浆液对于潮湿和有水裂缝的粘结性能。
配方9:E-44环氧树脂100,糠叉丙酮 70,丙酮20~40,二乙撑三胺20~22。糖叉丙酮单体混合物的配制方法:将1~2克分子的糠醛与1克分子丙酮混合,滴加2~4克50%的氢氧化钠溶液,搅拌,反应即开始,反应温度可达100℃,冷却后即可使用。
该配方可改善浆液固化时的放热性,并可加快固化速度。
木质素类灌浆材料
亚硫酸纸浆废液是亚硫酸盐法造纸过程中的废液,主要含木质素。用它可作灌浆材料,与相应胶凝剂(常用重铬酸钠)酸成浆液后,灌入地层充填土(砂)粒间的孔隙以及基础岩石中的裂隙,经过反应便生成铬木质素凝胶体,提高了被灌体的抗变形和抗破坏能力,起到加大基础和防渗堵漏的作用。
配方1(%):纸浆废液固含量34~35,重铬酸钠3,氯化铁1~4。
将重铬酸钠预先溶解在水中,酸成浓度为1克/毫升的溶液,同样,配制氯化铁溶液(浓度为0。5克/毫升)。
配方2:纸浆废液(干粉含量25~35克) 100毫升,重铬酸钠8~10克,氯化铁1~3克,硫酸亚铁约2克。
灌浆时,可直接根据上述配方配制浆液。
配方3(毫升):纸浆废液(固含量40%) 100,过硫酸铵 20~22(克),氯化铁(0.5克/毫升溶液) 4~8,氯化铵(0.2克/毫升溶液) 32,氯化铜(0.1克/毫升溶液) 8,氨水(25%) 8。
丙强灌浆材料
丙强灌浆材料是由脲醛树脂和丙烯酰胺及相应的催化剂组成。它兼备了丙烯酰和脲醛树脂的性能,防渗效果好,强度也较高。主要成份为脲醛树脂、丙烯酰胺,N,N′-甲撑双丙烯酰胺、硫酸、过硫酸胺。
配方:甲液:脲醛树脂溶液1升,N,N′-甲撑双丙烯酰胺 7.5克,丙烯酰胺142.5克。
乙液:硫酸溶液(0.8~1.2M)1升,过硫酸铵 10~12克。
灌浆时,甲液和乙液之比为10 :4(体积比)。浆液胶凝时间可用硫酸浓度来控制。
脲醛树脂溶液制备:
尿素 :甲醛=1 :2(克分子比),另加六次甲基四胺(尿素量约6%),反应温度60~95℃,待pH下降至5.4时,在90℃继续维持30分钟,降温后用10%氢氧化钠溶液中和,或经减压脱水。
木铵浆液
这种浆注介由尿素甲醛浆液与亚硫酸盐纸浆废液混合组成。废液与尿素甲醛在硝酸铵的作用下能发生缩合反应,生成强度较高的固结体。
配方(%):甲液:尿素7.5~17,甲醛7.5~17。
乙液:纸浆废液(45~50%),硝酸铵2~12。
当甲、乙两液混合后,经过一定时间,浆液即从亲水性变成憎水性,且温度很快上升至40~50℃,随后变成淡土黄色,粘度很快增加发生滞流现象,同时析出粘着力较强的乳白色或米黄色的浆体,最后有光泽的金黄色固体。
丙烯酰胺类灌浆材料
这种材料具有粘度低,可灌性好,胶凝时间可根据需要加以调节,凝胶体的渗透系数极小并抗酸、抗菌,是一种较好的防渗堵漏灌材料,可用于水工建筑物的裂缝堵漏、大坝基础帷幕灌浆和矿井堵漏。
常用丙烯酰胺浆液
配方(%):甲液:丙烯酰胺(主剂) 9.5,N,N′-甲撑双丙烯酰胺(交联剂) 0.5,β-二甲氨基丙腈(促进剂) 0.1~0.4,或三乙醇胺(促进剂) 0.1~0.4,或硫酸亚铁(促进剂) 0~0.01,铁氰化钾(阻聚剂) 0~0.01。
乙液:过硫酸胺(引发剂)0.5。
配制200升浆液,各组份用量如下:
甲液(100升):丙烯酰胺19公斤,N,N′-甲撑双丙烯酰胺 1公斤,β-二甲氨基丙或三乙醇胺0.2~0.8公斤,水约80升。
乙液(100升):过硫酸铵1公斤,水100升。不溶残渣应过滤。加入一定量水稀释后再加入丙烯酰胺,搅拌至全部溶解,然后于加水至100升,加入β-二甲氨基丙腈或三乙醇胺,搅拌均匀即可。
制法:甲液配制:先将N,N′-甲撑双丙烯酰胺溶于60℃以下的温水中,使之全部溶解,如有不溶残渣应过滤。加入一定量水稀释后再加入丙烯酰胺,搅拌至全部溶解,然后加水至100升,加入β-二甲氯基丙腈或三乙醇胺,搅拌均匀即可。
乙液配制:把过硫酸铵直接溶于水中。
由于易受原材料和环境温度等条件的影响,浆液配制前,应先进行小样试验,以得到合适的促进剂用量。浆液配制后,再取样鉴定其胶凝时间。
丙烯酰胺-水泥浆液
配方:甲液:丙胺酰胺3公斤,硫酸亚铁9公斤,水泥200公斤,水230升。
乙液:过硫酸铵6公斤,水泥200公斤,水230升。
聚氨酯类灌浆材料(氰凝)
聚氨酯化学灌材料是一种防渗堵漏能力较强,固结强度较高的防渗固结材料,属于聚氨基甲酸酯类高聚物,是由多异氰酸脂和多差劲基化合物反应而成。由于浆液中含有未反应的异氰酸基团,遇水发生化学反应,交联生成不溶于水的聚合物,能达到防渗、堵漏和固结的目的。
聚氨酯基岩防渗帷幕灌浆材料
配方:矛聚体100,二甲苯15,发泡灵 0.5~1,三乙胺 0.05~0。1。
矛聚体配方:甲苯二异氰酸酯(80/20) 300,聚醚N-204 100,聚醚M-303 100,邻苯二甲酸二丁酯100,丙酮 100。
矛聚体制法:将甲苯二异氰酸酯、聚醚与邻苯二甲酸二丁酯一起倒入干燥的搪瓷桶中,加以搅匀。聚醚也可分几次倒入。由于反应放热,温度不继上升,当超过50℃时,用冷水冷却,直到温度稳定并逐渐降至30℃左右,放置10多小时即可使用。
聚氨酯堵漏灌浆材料
配方1:多苯基多次甲基多异氰酸酯(PAPI) 100,M-303聚醚18,N-204聚醚 72,丙酮 10,有机锡(如月桂酸锡) 0.2,三乙醇胺 1。
配方2:PAPI 100,N-303聚醚 67,丙酮 83,三乙醇胺2,发泡灵 1。
配方1的胶凝时间为4分35秒,配方2为22分钟,这两种配方均属于一步法浆液。
聚氨酯水泥灌浆材料
配方:聚氨酯矛聚体 100,苯二甲酸二丁酯 10,丙酮 80,吐温-80 80,普通硅酸盐水泥 50~80。
这种灌次材料可用于开度较大的结构裂缝。不加催化剂的胶凝时间为1~2小时,如加有0.5~3%的三乙胺,则可缩短为几十分钟至十数秒钟。
甲凝灌浆材料
配方1:甲基丙烯酸甲酯(主剂)100,甲基丙烯酸丁酯(增塑剂)25,甲基丙烯酸0~20,过氧化二苯甲酰(引发剂)1~1.5,二甲基苯胺(促凝剂)0.5~2,对甲苯亚磺酸(抗氧剂)1,焦性没食子酸(缓凝剂)0~0.1。
配方2:甲基丙烯酸甲酯(主剂)100,丙烯腈(增塑剂)15,甲基丙烯酸(新水剂)3,过氧化二苯甲酰(引发剂)1.5,二甲基苯胺(促凝剂)1。5,对甲苯亚磺酸(搞氧剂)0.5,铁氰化钾(抑制剂)0.3。
配方3:甲基丙烯酸甲酯(主剂)100,丙烯腈(增塑剂)15,甲基丙烯酸(新水剂)0.5,过氧化二苯甲酰(引发剂)1,二甲基苯胺(促凝剂)0.5,对甲苯亚磺酸(抗氧剂)0.5,水杨酸(腈热剂) 1,铁氰化钾(抑制剂)0.3。
配方4:甲基丙烯酸甲酯(主剂)100,丙烯腈 15,甲基丙烯酸 3,过氧化二苯甲酰 1.54,二甲基苯胺 1,水杨酸 1。
上述配方中,固体以克计,液体以毫升计。丙烯腈可用邻苯二甲酸二丁酯代替,二甲基苯胺可用二乙基苯胺代替。